众所周知，风机是水泥生产必不可少的重要设，其装机容量占到水泥总装机容量的25%～30%，消耗着整个工1/3左右的电能，是粉磨主机之后第二大耗电装群。

　　水泥生产线的风机选型，设计院一般根据理论计算再加上安全系数，预先假定一些参数，设选型普遍偏大，造成风机运行参数与实际情况有偏差，设计富裕能力多，无功损耗大。生产过程中，受多种复杂因素的影响，风机实际运行负荷与装机容量偏离较多，一般都有约15%～30%的节能空间。

　　由此说，风机是水泥节能空间的装之一，尤其大风机的科学设计与合理运行，对烧成系统的熟料产量及能源消耗有重大影响，大风机的节能对降低用电成本，提高企业竞争力，有着非常重要的意义。

　　2017年，HL水泥为解决风机运行工况不在效率范围的问题，邀请了瑞晨进行现场标定，二线所用原料磨循环风机经现场检测，运行效率72.43%，能耗较高;主要运行参数为：

　　基于此数据，HL水泥决定重新设计风机，以达到运行效果，从而达到节能目的。结合HL2线原料磨系统工艺要求与现场布置特点，瑞晨量身定制了RCCF 944AZ/1735 “睿畅”高效节能风机， 改造前预估风机效率可以达到81%以上，每小时节电630KWh。

　　瑞晨高效风机技术得到业主领导认可，因而其3线循环风机也已经交由瑞晨进行技术改造。同工况对比下，小时节电量达到366kW，节能效果显著，设运行稳定。

　　正如华为任正非所讲，“华为没有成功，华为只是成长。”今天华为的发展和壮大，离不开聚焦，不断增加自己内功的训练。瑞晨亦是如此。事实证明，制作一台高性能离心风机并不是一件简单的事情，它需要长期的经验积累，不断的改进、完善、提高;需要精通掌握流体力学，尽可能的消除各种涡流、湍流、摩擦等浪费的功耗，又要周全工艺环境和现场空间。瑞晨风机深知，每增加1%的市场份额，都是靠实力抢来的，瑞晨人兢兢业业不辞辛苦，总结了自己的一套技改方法：

　　通过专利技术大幅度提升风机系统现场运行效能，保证用户系统改造后流量、压力等关键指标不变。

　　采用业界的设计理念，与多所高等院校共同研发高效空气动力模型

　　叶片采用特殊对数螺旋线设计，性能远超国内同类产品，达到水平

　　机械加工能力往往制约着设计能力，除工艺技术外，这是制约风机性能的关键因素。风机的做功对象是风(气体)，风是见缝就钻的;叶轮是高速旋转的，壳体和风口盘是固定不动的，它们之间怎样做到尽可能的无缝对接?若机加工质量不高，间隙过大，串风，泄压;间隙过小，则易产生摩擦，有损设，增加功耗。因此，不是谁都能做好高性能离心风机。

　　举个例子，机加工方面，瑞晨风机已做到：径向间隙：常温风机3～5mm，高温风机5～8mm。

　　对于风机主轴，瑞晨选用轴向损失小，效率高的橄榄轴，它阶临界转速高，安全性高，能承受能高扭转剪应力，不容易因交变应力造成金属疲劳而断轴。

　　对于常磨损的叶轮，瑞晨可以根据需要灵活采用贴附耐磨衬板和表面堆焊的叶轮防磨处理工艺，延长用户更换周期，帮助降低成本。

　　为客户解决问题，是瑞晨的价值所在。河南ZL水泥与瑞晨深度合作开展熟料线五大风机节能技改工作，通过“量体裁衣”方式根据实际工况定制风机，实现设的高效运行。正是的服务体现。

　　安阳ZL拥有一条5000t/d新型干法水泥生产线万吨。瑞晨针对高温、循环、尾排风机进行节能改造，原风机运行效率分别为65.7%、63.8%、59.1%，改造后，风机运行效率分别达到了81.6%、83.0%、84.2%，同等工况下，高温、循环、尾排风机小时节电量达到1683kW(远远超过约定值1157kW)。

　　此次项目后，ZL河南区域3家企业等均与瑞晨合作进行了大风机改造，节电率同样值得称赞。

　　瑞晨专利技术对风机运行效率提升的效果显著，经瑞晨量身设计制造的风机，现场运行效率通常不低于80%。

　　5台大型风机的总装机容量为8,290kW，如果达 到10%-15%的节电率，按年运行7,000小时，电费0.6元/kWh计算。

　　瑞晨人坚信，为用户改全风机，哪怕赚取再多利润，也只是结果，不是追求。瑞晨成立以来持续高速增长，皆因有大的内在驱动力，以节能环保的理念，站在用户立场，解决问题，创造价值。

　　瑞晨环保科技有限是一家节能环保领域的高科技。专注于流体输送(水泵、风机)、精控燃烧、高效换热等领域的高新技术研发、节能产品设计、生产，并提供专业技术改造服务，为用户提供专业的综合节能解决方案。瑞晨水泵和风机平均节能率远高于业界的平均水平。经过多年的积累与沉淀，瑞晨具有于同行业的综合技术和生产能力，已成为国内的节能服务供应商。
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