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　　机电产品的机械子系统采用多个步进电机，它们需要消耗过大的电流以防失步，两相步进电机从而产生大量的热量。

　　主动增益控制（AGC）采用一种简单的技术来解决这一问题，提高了产品的价值。

　　东芝提供采用BiCD工艺制造而成的丰富的步进电机驱动IC产品系列，能提供高度和大电流能力。东芝的步进电机驱动IC提供双极和单极结构。两相步进电机

　　东芝原创的ADMD技术比传统的混合衰减模式能更紧密地跟踪输入电流，从而实现了高转速条件下的高效电机控制。

　　东芝原创的ACDS技术实现了高精度恒定电流的电机驱动，两相步进电机且无需使用外部电流感应电阻器。

　　为确保所需电机扭矩具有足够的裕度，电机控制驱动IC（MCD）通常提供大于负载时峰值电流的电机驱动电流。这意味着额外的电流会一直持续流动。为限度减少不必要的电流消耗，使用传感器或微控制器来监测负载条件的变化，从而根据负载条件调整电机驱动电流。这种反馈过程需要极其复杂的控制。东芝提供结合了自动增益控制技术的电机驱动IC，该技术能够感应电机的负载扭矩并自动优化电机驱动电流。两相步进电机这使得在简化高效电机控制的同时，可以防止电机失步。

　　AGC技术根据电机的负载条件自动调节电机驱动电流，以减少额外的电流，从而大大减少电机驱动IC和电机产生的热量。这有助于减少系统中的总热量产生和由此产生的退化。

　　它内置了检测异常的电路，比如低压（UVLO）、过电流（ISD）和过热（TSD）。两相步进电机

　　全步驱动可以打开和关闭两个绕组的电流，并以固定角度旋转它们，而微步驱动可以通过逐步改变两个绕组的电流比，两相步进电机以比基本步距角更精细的步距角旋转它们。

　　假设是一个36极电机，360度/36＝10度，全步进模式的单步运行角度为10度。

　　东芝的步进电机驱动IC采用先进的高电压模拟工艺（130nm BiCD工艺）技术制造而成，它在同一整体结构上结合了低电压控制电路和高电压DMOS输出驱动IC。所以，额定电压为84V的高电压电机驱动IC可以采用小型的WQFN48（7mm×7mm）封装，这有助于缩小方案尺寸。

　　东芝提供各种步进电机驱动IC，能提供AGC的重大效益。具有时钟输入和相位输入的步进电机驱动IC均可用。如果您想使用搭载AGC技术的步进电机评估您的产品计划或设计，可在此下载参考设计。
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