步进电机绕组包括骨架和漆包线，漆包线绕在骨架上，现有技术采用的步进电机绕组，在绕线结束后需要将绕线预留的线头分别手动连接在各自对应的外引出线上，为了防止短路，还需要用胶带将线头的接线位置分别缠绕固定在绕线槽中，绕线效率低。

　　本实用新型公开的步进电机绕组所采用的技术方案是：一种步进电机绕组，包括上骨架、下骨架、中极板和绕线，所述中极板设于上骨架和下骨架之间，所述上骨架、下骨架和中极板的中心分别设孔，所述上骨架外缘设绕线槽，所述下骨架外缘设第二绕线槽，所述绕线设于绕线槽和第二绕线槽内，所述上骨架边缘设绕线柱组，所述下骨架边缘设第二绕线柱组，所述绕线个绕线柱，所述第二绕线个绕线柱。

　　作为优选方案，步进电机所述上骨架和下骨架边缘处设护线架，所述护线架为弧形，其上部分和下部分均为条形弧片结构，其条形弧片宽度略小于绕线槽宽度，中部分设连接上下条形弧片的连接片。

　　作为优选方案，所述上骨架边缘设凸台，所述下骨架边缘设第二凸台，所述绕线柱组设于凸台，所述第二绕线柱组设于第二凸台。

　　作为优选方案，所述绕线柱组与第二绕线柱组所含绕线柱表面均设用于增加粗糙度的花纹。

　　本实用新型公开的步进电机绕组的有益效果是：本实用新型设有绕线柱，所述绕线两端线头可通过机械自动缠绕在绕线柱上，无需手动接线，绕线效率高，可靠性好。

　　1—上骨架；2—中极板；3—下骨架；4—护线—绕线—第二绕线—第三绕线—第四绕线—绕线—第二绕线槽。

　　下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明：请参考图1，一种步进电机绕组，骨架和绕线之间，所述上骨架1、下骨架3和中极板2的中心位置分别设孔，所述上骨架1外缘设有绕线外缘设第二绕线，所述绕线和第二绕线端面上设有凹槽8和绕线，所述第二凸台6上设有第二绕线柱组，所述绕线柱组和第二绕线柱组内所含的绕线柱数量根据电机相位数和接线方式设置，每个接线柱对应一根外接引线，且绕线柱组和第二绕线柱组所包括绕线柱数目相等，以每个绕线个绕线柱为例。步进电机

　　所述绕线和第二绕线，所述第二绕线和第四绕线，设于绕线内的绕线两端线和第二绕线，设于第二绕线内绕线两端的线和第四绕线，上述绕线连接。

　　上述方案中，所述上骨架1和下骨架3边缘处还设有护线为弧形，其上部分和下部分均为条形弧片结构，其条形弧片宽度略小于绕线槽宽度，中部分设有连接上下条形弧片的连接片，所述的条形弧片压在绕线和第二绕线内的绕线上，以有效保护绕线固定于骨架边缘，所述电路板5设于护线外侧，其下部分压于护线，上部分与绕线柱组和第二绕线柱组焊接连接。

　　绕线时，所述骨架中心孔插入绕线夹头，所述绕线夹头用于驱动骨架旋转，所述绕线设于绕线针内，所述绕线针为空心结构，其头部设有孔，绕线从孔中取出，所述绕线针数目与所述绕线槽数目相等，本绕组为双绕线槽结构，对应双绕线针，所述双绕线针分别沿所述绕线旋转多圈，同时针口不停吐出绕线，由于绕线直径很小且质地偏软，吐线达到一定长度后，绕线可紧缠在所述绕线上，缠绕完成后所述双绕线头移动至双绕线槽上方，所述绕线夹头旋转，带动绕组骨架旋转，将绕线缠绕至绕线槽，绕制完成后，所述双绕线针环绕所述第二绕线和第四绕线旋转，步进电机将绕线分别紧绕在第二绕线和第四绕线上，缠绕完成后，所述绕针线移动回原位，由于绕线针口壁薄，移动时可对绕线形成切断效果。

　　后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
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