就是用外表绝缘的导线绕制多匝而形成的单个线圈（为了避免与线圈组相混淆，本书在后续章节都将单个线圈叫做线把）。线把

　　（1）有效边：嵌入铁心槽内的直线部分称有效边，一个绕组元件有两个有效边，是产生能量转换的有效部分；

　　（2）端部：在线把嵌装后处于铁心两端槽外、连接两有效边的部分，叫线把的端部；

　　对单相异步电动机，构成主绕组（或副绕组）一个磁极的所有线把通过过线连接后的整体，叫做主绕组（或副绕组）的一个极相组。每个极相组都有两个引线，一个叫首，另一个叫尾。将主绕组（或副绕组）的所有极相组按一定的规律连接，就构成了主绕组（或副绕组）。

　　极距是指定子铁心内圆磁极与磁极之间的距离，或者每个磁极所占圆周表面的范围。极距的大小一般用其所占的槽数来表示。

　　例如4极36槽电动机绕组的极距是：36槽÷4=9槽，即所占圆周表面的范围是从槽～0槽（或从第x槽～第x+9槽）。

　　节距又叫跨距，是指嵌入电动机槽内的1个线把的两个有效边之间的槽距（一般用槽数表示，它接近或等于电动机的极距），如图3-3所示的的线。即若设线把的节距为x，则该线把跨x槽～x+5槽。六、绕组的实物图、端面图、截面图

　　节所画的嵌线图普遍采用了端面图和横截面图）与绕组的实物图对照认识，并能相互联想。

　　1/3，电容运转型电动机主、副绕组所占据的定子槽数相等。一般来说，同心式绕组存在着端部相对较长，耗用导线相对较多等缺点，但绕组的极相组排列清晰分明，接线不易弄错。二、正弦绕组

　　（2）绕组所占槽数规律：采用正弦绕组后，电动机的主绕组和副绕组所占定子槽数，就不再和同心式一样按

　　1或1：1的比例分配了。每槽并不只嵌入主绕组或只嵌入副绕组的一个有效边，同一个槽内可以同时嵌有主绕组和副绕组的两个有效边，其中主绕组的有效边嵌在槽内的下层，副绕组的有效边嵌在槽内的上层，上、下层之间垫入绝缘纸隔开。（3）正弦绕组的常用分布方案：为了更具体地了解正弦绕组在各槽中的匝数是按正弦规律分布的，下面介绍常用分布方案（部分），两相步进电机见表3-1

　　（3）正弦绕组的常用分布方案：为了更具体地了解正弦绕组在各槽中的匝数是按正弦规律分布的，下面介绍常用分布方案（部分），见表3-1

　　224匝，副绕组每极124匝。其分布方案如下：由于每极槽数为6，由表3-1

　　4种分布方案，为了获得较理想性能，主绕组选方案6，副绕组选方案5。主、副绕组各线把的跨距和匝数见表3-2。注：维修中，正弦绕组所占的槽数及每一线把的匝数，可以在拆除旧绕组时，记录原始数据而获得，若没有原始数据或原始数据不准确，则可根据表3-2，参阅其它书籍的计算方案进行计算。

　　B类安排，详见表3-3。二、项目基本技能任务一学会画单相异步电动机绕组的嵌线图

　　单相异步电动机单层绕组的嵌线图，是根据以下两个规律画出的：二、画嵌线图的方法示例

　　4槽，有2个线把，副绕组的每个极相组占2槽，有1个线步确定主、副绕组的节距用总槽数除以磁极数，得到极距，极距减去

　　热拆法适用于绕组局部绕坏及槽满率较高的电动机，因为这类绕组较坚韧，不容易用冷拆法将绕组打出。其方法有两种：（1）烘箱加热法：

　　加热前须将接线板等易损件拆下，以防烤坏。然后将定子放在烘箱内加热（温度一般不要超过绝缘等级所对应的承受温度，更不能用火烧，以免定子铁芯的性能变差），使绕组的绝缘漆软化，再用手锤和冲子将槽内绕组逐步打出，或用专用拉线机将槽内的绕组拉出。

　　一般用于拆除1KW小型电动机的定子绕组。常用的溶剂丙酮50%、甲苯45%、石蜡5%配制溶液时，先将石蜡加热溶化，再注入甲苯，后加进丙酮搅拌。溶解绕组绝缘时，把电动机定子放在有盖的铁箱内，用毛刷将溶剂绕组上，两相步进电机然后加盖密封，保持2～3min,待绝缘软化后，即可拆除绕组。使用溶剂法拆除旧绕组时，要注意防止火灾，防止苯中毒，要在通风的场地进行施工。

　　清槽就是在拆除旧绕组后，用清槽工具将残留在每个槽内的绝缘纸、竹楔等杂物逐槽清除干净。若不清理干净，既占用槽内空间妨碍嵌线，也有可能损伤槽绝缘。清槽的常用方法如图3-10所示。

　　根据极相组线根漆包线绕成模拟的线把，嵌入铁芯槽内，采用观察法来确定线把的周长。确定了极相组的周长后，由于通常采用单相活动绕线模绕制各线把，所以极相组其它线把的周长也就确定了（注意：也可以通过模拟小线把的周长来确定极相组各线

　　（1）绕制时导线要尽量排列整齐，尽量避免交叉混乱。一般应使导线在线模的槽中从右至左或从左至右一匝一匝绕制，绕满一层后再绕上一层。（2）如果导线长度不够长，接头必须在线把端部，不能把接头留在线把的有效边部分（即嵌入槽内的部分）。（3）绕制时，必须保护导线绝缘不受损伤；

　　（5）每个线把的匝数要准确，不能多也不能少。绕制1个极相组，一般从绕制小线把开始，按由小到大的顺序进行，其操作步骤如图3-14

　　嵌线（又叫下线）一、将主绕组的1个极相组嵌入槽内嵌线时，要将主绕组的线把嵌在槽的下面，首先嵌入极相组小的线把，按由小把到大把的顺序将

　　在完成任务七后，须用万用表、兆欧表等检查绕组的电气性能，在确保无断路、相间短路（指主、副绕组之间）、搭铁等故障的条件下，就可以进行浸漆和烘干了。详见项目二。六、浸漆

　　提高导热性散热效果：电动机绕组的使用寿命决定于该电动机长期运行的绕组升温。如以常容的密封扇冷式电动机的工作情况为例，这种电动机绕组工作时发出的热量，大部分是经槽绝缘传个铁心，在经过铁心传导给机壳，后有散热片经风扇吹冷散发出去。因为绝缘体传导热量的能力比空气大的多，经过绝缘处理后，使槽绝缘和导线间的缝隙内充满的绝缘漆，大大改善了电动机的散热条件，从而降低老化速度。

　　4）提高化学稳定性：经过浸漆处理后，漆膜能防止绝缘材料与有害化学介质接触而损坏绝缘性能，

　　沉浸和滚浸两种方法适用于工批量生产。（3）浇浸：就是将电动机绕组放在漆盘上，用盛有绝缘漆的漆壶浇浸绕组的一端，一般要浇浸三次左右，过数十分钟后，再用同样的方法浇浸绕组的另一端，如图

　　所示。七、烘干1.烘干的目的烘干的目的是使绝缘漆中的熔剂和水份挥发出来，使绕组表面形成坚固的漆膜，从而起到保护绕组的作用。

　　烘干的方法较灵活，主要有灯泡加热法、烤箱干燥法、电流干燥法等，见表3-11。表3-11绕组的烘干方法

　　把电动机定子竖直立起，注意底部的绕组端部不要压在支撑面上，可用紧固螺干支起，上部盖上电机自身的端盖，从端盖轴承孔中穿入防高温的电源线，接上灯头，装上功率适宜的红外线灯泡或普通灯泡。通过灯光直射到铁心及绕组上升温，以达到干燥的目的。

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