作为永磁电机研发与生产的专业制造商，嘉轩智能工业成立十余年来深耕低速及高速大功率永磁直驱电机行业，基于机器深度学习的在线诊断系统、散装物料输送系统的研发、生产、销售、服务。客户遍布煤炭、港口、钢铁、冶金、水泥、仓储等各大行业，产品综合市场占有率稳居行业榜首。企业不仅拥有先进的生产设，而且拥有一大批经验丰富、技术精湛的技术骨干。嘉轩智能工业董事长付杰女士表示：“我们建立了严格的质量管理体系，同时不断加大研发力度，不断推出行业的产品和技术。

　　今年开春以来，虽然受到疫情余波影响，但嘉轩智能工业的生产车间内，各产线有序运行，在生产车间操作台上，工人忙着为明星产品“永磁智能直驱电动滚筒“装上5G“千里眼”智能诊断装置。这套装置将实现产品运行状况实时监测、故障在线诊断，并将结果上传至云端。新的智能诊断装置也将为企业的高质高效生产注入新的动力，提供强有力的支撑。

　　我们关注到，设的自动化程度决定了企业生产效率的高低，也决定了企业未来的发展方向。近3年来，尽管疫情对各行各业的经营造成一定影响，但嘉轩智能的营业收入年均复合增长率依然高达133.8%，在行业中一枝独秀，逆势增长，成为长三角制造业和高质量发展中的一匹黑马，在新时代的发展道路上实现了“弯道超越”。这离不开企业对技术创新的重视和企业针对产品定制化、专业化的要求，早一步谋划，搭建了专属的高效地“集成大脑”，全面部署智慧工数字化管控。

　　嘉轩运营副总张信铨表示：“我们完成了原料准、绕组成型、定子嵌线、转子磁钢装配、浸漆、整机装配及测试六大工艺，并自主研发了一条智能柔性生产线。在“集成大脑”生产运营智能调度中心的指挥下，企业的销售计划、入网设分布及工况分析、生产过程异常统计、成品管理等，均实现大数据处理，为精准货、精准排产打下坚实基础。由此，生产效率与产品质量得到双提升。”

　　通过智能技术，企业可以从机械设和传感器中收集生产周期或材料消耗等过程数据，并对这些数据进行筛选，然后发送到云端进行存储和分析。拥有“智能化”大脑的生产线，生产时间越长，收集的数据就越多，数据库越强大，精度越高，分辨的速度也就越快。

　　目前，企业日产不同型号规格的大型永磁滚筒9台以上，年产值预计可达20亿元。与此同时，4万多平方米的“数字化”新工建设也已提上企业日程，通过数据采集、后台分析、边缘计算等方式，真正挖掘生产数据带来的效益，以打造行业内具有突破性意义的智慧工。据悉，新工项目占地近100亩，计划年内开工，将从智能装、信息系统等多方面着手，助力全面提升产品质量，降低生产成本，实现智能制造。项目达产后，企业产能将提升3倍。在新工的带动下，相关上下游产业链的人才、资金、技术信息将进一步汇聚，打造百亿智能制造产业高地，为工业发展注入新的动力。

　　绿色制造及环境保护是企业可持续发展的底线，而智能制造又是企业可持续发展的动力。值得一提的是，作为高新技术企业，嘉轩智能现已申请PCT专利3件、授权专利54件，其中发明专利7件。持续探索更多应用场景和服务模式，拥抱新能源、新材料、新技术等领域，积极研发高效产品，推进绿色选材、绿色工艺、绿色包装等贯穿生产全过程的“双碳攻关”是嘉轩智能前进道路的方向，同时嘉轩智能也将继续积极响应国家有关生态绿色环保的政策，坚持绿色发展理念，坚持科技引领，助力民族工业发展，为用户创造更大价值，实现企业高质量发展。共创智能时代，共享智能成果。
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